高压微射流均质机的工作原理是什么?物料流经单向阀后,在高压腔内被加压,然后通过喷嘴的微孔被挤压出来,形成高速喷射流入反应腔,喷射流在反应腔内对流剪切。形成湍流并相互对撞。同事由于施加在物料的压力急剧瞎想,液体转化为气体及空化效应。通过剪切、对撞和空化效应,能够使物料达到粒径减小和均匀分散的效果,浙江无菌生产型微射流均质机。有两往复运动的柱塞,物料在柱塞作用下进入可调节压力大小的阀组中,经过特定宽度的限流缝隙(工作区)后到达高压腔体,在腔体里各物料间发生碰撞,再经过管道以高的流速喷出,浙江无菌生产型微射流均质机,碰撞在碰撞阀组件之一的冲击环上,浙江无菌生产型微射流均质机,产生三种效应:空穴效应、撞击效应、剪切效应。微射流均质机可以根据不同的导电浆料要求进行调节。浙江无菌生产型微射流均质机
高压微射流均质机具备了哪些性能特点?1、在线排空,内部可达到零残留。2、动力端配置大功率电机,保证高压下稳定工作。3、特殊进料阀设计,无需排气,可直接进料。4、物料残留量为零,特别适合原辅料昂贵的研发。5、泵体为分体式设计,易拆卸,易清洗。6、数字式压力显示,精确到1bar。7、触摸屏控制,数据可监控,拷贝,储存。8、在线均质前后温度双模显示,故障报警监控显示。9、变频控制装置,具有软启动功能。10、可根据产量调节流速,不消耗物料。上海nano台式实验型微射流均质机供应由于微射流均质机中液体的高速喷射会产生摩擦热,因此需要对液体进行冷却,以避免过热对液体质量的影响。
微射流均质机的特点有哪些?1、高效的处理效果:因为微射流均质机还是直接搭配了高效控温系统,所以能通过数字显示,也能详细的了解到进出料的温度,还能对一些高粘度的物料进行处理。加上数字化屏显压力值,因为压力感测器与物料是不会发生接触的,所以说也不会对物料产生任何的污染,可以放心的使用。2、工艺流程更加稳定:目前的微射流均质机,在本身的重量上是比较轻的,而且占地面积比较小,所以在使用的时候不需要担心受到噪音方面的影响,整个的工艺流程还是十分稳定的,而且结果重复性高,实验室的结果放大到工业化生产,可以确保带来好的使用效果,加上能自动存储数据,全部的机身都是符合相关要求和标准的。
应当如何选择高压微射流均质机呢?1、连续工作:相当一部分高压微射流均质机连续工作只需要一小时、甚至数十分钟就需停机散热;当发动机油温过高时,若设备能够提供冷水循环接入以冷却传动模块,连续十几小时的高压力均质工作便不在话下。因此只考察处理流量不足以衡量实际产能。2、压力显示:油压表显示均质压力的方式将不可避免的接触物料并产生一定程度的污染,同时油压表的精度也只能维持数月,为短寿命的耗材。越来越多的厂家开始采用数字屏显压力。3、工作噪音:传统高压均质机对噪音的控制无能为力,然而从精密实验室的科研人员到生产车间的操作工人,长时间暴露在高噪声的环境下将对听力造成不可逆的损伤。微射流均质机中的喷嘴通常具有微小的孔径,使得射流中的液体或气体分子在通过喷嘴时会发生多次碰撞。
微射流均质机是高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击,空化和消流,剪切,应力作用下的流体细胞的破坏,雾化,乳化,分散。高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过,此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速,流体内的粒子碰撞,空化及漏流,剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子以*的均质的状态存在。微射流均质机的产品优势如下:1、电液传动,在保证安全性的同时,腔体构造,使均质压力较高,有效解决颗粒的纳米级分散;2、可处理样品,并可循环均质,节约研发成本;3、喷嘴关键材料为金刚石,同时采用金属锥面密封,在承受超高压力的同时,保证密封性,延长使用寿命。微射流均质机适用于各种物质的均质处理,包括液体、固体和气体等。上海新能源产品用微射流均质机批发
微射流均质机的主要优点是能够实现高效、均匀的负极材料均质处理。浙江无菌生产型微射流均质机
微射流均质机和高压均质机的对比说明如下:1、均质:高压均质机:一二级均质阀,材质为硬质合金,陶瓷或司太立合金等。均质通道为环形缝隙,需要手动调节阀心之间的间隙以调整均质压力。均质阀设计间隙大均质压力较低,高压力或高硬度颗粒均质时容易损坏。微射流均质机:新一代技术对射流交互容腔,材质316L不锈钢,镶嵌金刚石或陶瓷。利用百微米左右孔道形成两束超音速射流相互对撞进行极强烈的剪切,大幅减少了对不锈钢的冲击。更高的均质压力,更小的通道产生更好的粒径分布效果,金刚石的引入能大幅延长使用寿命。2、动力单元:高压均质机:电机以曲轴连杆带动柱塞往复均质,频率较快1秒2-3次,整体重量较同量级微射流均质机约重一倍。微射流均质机:电机以齿轮泵产生带压油配合氮气蓄能器带动柱塞往复均质,或电机直接带动柱塞均质,频率较慢6-10秒一次,压力脉冲中高压部分占比较多。浙江无菌生产型微射流均质机
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